信百諾凈化器檢測艙如何進行除異味性能測試
一、適用范圍
凈化器檢測艙主要適用于除異味功能的空氣凈化器
二、操作步驟進行試驗；
2.1把樣機放至于 30m3 試驗艙內(nèi)，把凈化器調(diào)節(jié)到試驗的額定狀態(tài)，檢驗運轉(zhuǎn)正常，然后關(guān)閉凈化器。
2.2試驗艙內(nèi)的攪拌風扇要一直開啟。
2.3開啟高效空氣過濾器，凈化試驗室內(nèi)空氣，使顆粒物粒徑在 0.3μm 以上的粒子背景濃度小于1000個/L，同時啟動溫濕度控制裝置，使室內(nèi)溫度和相對濕度達到規(guī)定狀態(tài)。
2.4往試驗艙內(nèi)通入 10 支香煙污染物，待濃度穩(wěn)定后，通過 Jumbo 進樣針抽取試驗艙內(nèi)一定量的氣體，注入準備好的潔凈氣袋中，將氣袋放入嗅辨室中，嗅辨員按照QB/T 5365-2019 附錄 F 規(guī)定的方法 進行嗅聞，記為初始氣味強度。
2.5開啟凈化器除異味程序（或制造商規(guī)定的程序），樣機運行 1h 后，關(guān)閉程序。
2.6關(guān)閉凈化器后，通過采樣針抽取試驗艙內(nèi)一定量的氣體，注入準備好的潔凈氣袋中，將氣袋放入嗅辨室中，嗅辨員按照QB/T 5365-2019 附錄 F 規(guī)定的方法進行嗅聞，記為結(jié)束氣味強度。
2.7記錄測試結(jié)果異味強度差值=初始氣味強度平均值-結(jié)束氣味強度平均值。
型號 | KLT-NT03 | KLT-NT30 | |||||
標稱內(nèi)容積（m3） | 3 | 30 | |||||
內(nèi)部尺寸 （mm） | W | 1400 | 3400 | ||||
D | 1400 | 3500 | |||||
H | 1500 | 2500 | |||||
外部尺寸 （mm） | W | 1450 | 4140 | ||||
D | 1450 | 3550 | |||||
H | 1750 | 2600 | |||||
門 | W * H | 750x1300 | 750x2150 | ||||
性能 | 溫度 | 范圍 | 20 ~ 30℃ | ||||
指示精度 | 0.1℃ | ||||||
波動度 | ≤ ±0.5℃ | ||||||
均勻度 | ≤ ±1.0℃ | ||||||
濕度 | 范圍 | 30 ~ 80%RH | |||||
指示精度 | 0.1%R.H | ||||||
波動度 | ≤ ±3%R.H | ||||||
均勻度 | ≤ ±5%R.H | ||||||
中心風速 | 0.1~1.0m/s（連續(xù)可調(diào)） | ||||||
平衡風循環(huán) | >60次/小時 | ||||||
密封性 | 換氣次數(shù)不大0.05h-1 | ||||||
背景濃度 | 甲醛：≤0.02mg/m3；甲苯：≤0.02mg/m3； TVOC：≤0.05mg/m3 | ||||||
熱風循環(huán)風機 | 離心風機 | ||||||
攪拌裝置 | 吊扇：直徑為0.7m，三葉 | 吊扇：直徑為1.4m，三葉 | |||||
采樣口 | 3個，Ф50 | ||||||
凈化裝置 | 快拆式凈化模塊2x2組合；1組 | 快拆式凈化模塊4x4組合；2組 | |||||
溫度控制方法 | 室溫平衡（或冷熱對抗平衡法） | 冷熱對抗平衡法 | |||||
材料 | 框架 | 鋁型材或不銹鋼管 | |||||
立面 | 鋼化玻璃或不銹鋼板 | ||||||
天花板、地板 | SUS304鏡面不銹鋼1.0mm、1.5mm | ||||||
密封 | 硅膠（食品級）、聚四氟乙烯 | ||||||
操作控制 | 顯示器 | 7英寸彩色觸摸屏，分辨率800x480 | |||||
實時監(jiān)控項目 | 溫度、濕度、液位、運行時間、故障記錄、甲醛濃度（可選） | ||||||
控制方式 | 溫度、濕度：P.I.D；系統(tǒng)控制：PLC+HMI | ||||||
分辨率 | 溫度：0.1 ℃; 濕度:0.1% RH；甲醛：0.01ppm | ||||||
通訊接口 | USB接口兩個，RS-232一個，RS-485一個，RJ-45一個（可選） | ||||||
儲存、記錄功能 | 內(nèi)存，U盤，SD卡 | ||||||
濾料更換周期 | >5000小時（累計運行） | ||||||
地板承重 | 500kg/m2 | ||||||
電源 | AC380（1±10%）V （50±0.5）Hz 三相四線+保護接地 | ||||||
裝機容量（Kw） | 1kw | 5kw | |||||
噪音（dB） | ≤ 55 | ≤ 65 | |||||
系統(tǒng)保護 | 制冷系統(tǒng)高低壓保護、過載保護；超溫保護；供氣過壓保護、 電機過流保護；缺水保護；電源欠相、相序保護等等。 | ||||||
